Für uns bei BEL bedeutet Innovation nicht nur Technologie und Produktentwicklung, sondern auch ein nachhaltiger Ansatz in unserer täglichen Arbeit. Dieser ist das Ergebnis kontinuierlicher Entscheidungen, die wir im Laufe der Zeit getroffen haben und die sowohl unsere interne Organisation als auch die tägliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden prägen. Es geht nicht um einzelne Maßnahmen, sondern um einen ganzheitlichen Weg, der Menschen, Technologie und Verantwortung miteinander verbindet.

Wir sind überzeugt, dass es Innovationen gibt, die den Arbeitsalltag vereinfachen, die Umweltauswirkungen reduzieren und gleichzeitig die Grundlage für eine bessere Zukunft schaffen. Im Folgenden stellen wir Ihnen die neuesten Maßnahmen vor, die wir in unserem Unternehmen umgesetzt haben – Entscheidungen, die wir für das Wohlbefinden unseres Teams, die Zufriedenheit unserer Kunden und die Zusammenarbeit mit zukünftigen Generationen treffen.

Neue Arbeitsräume: mehr Funktionalität und weniger Umweltbelastung

In den vergangenen Monaten haben wir bei BEL unsere Unternehmensküche umgestaltet und sie großzügiger und funktionaler gemacht. Der Raum wurde neu konzipiert, um den Austausch zu fördern und die Qualität der Pausen zu verbessern, die ein wichtiger Teil des Arbeitsalltags sind.

Im Rahmen dieser Maßnahme wurde außerdem eine Wasserfilteranlage installiert, mit der sich der Einsatz von Plastikflaschen im Team deutlich reduzieren lässt. Eine einfache Entscheidung, die jedoch konsequent zu unserer Unternehmenshaltung passt: Abfälle vermeiden und Ressourcen bewusster nutzen. Wir optimieren die Materialien für unsere Etiketten – und genauso optimieren wir auch die Ressourcen, die wir im Alltag einsetzen.

Ein CRM, das auf die tatsächlichen Anforderungen zugeschnitten ist

Ein weiterer wichtiger Schritt, den wir in unserem Unternehmen umgesetzt haben, betrifft die Steuerung unserer Vertriebs- und Serviceprozesse. Wir haben unser bisheriges CRM durch eine maßgeschneiderte Lösung ersetzt, die gezielt auf die spezifischen operativen Anforderungen von BEL abgestimmt ist.

Das neue System ermöglicht eine strukturiertere Bearbeitung von Anfragen, eine bessere Organisation von Informationen und schnellere Reaktionszeiten. Das führt zu einer präziseren Betreuung unserer Kunden und zu einer effizienteren Nutzung der Zeit unserer Mitarbeiter. Mit einem leistungsfähigen System zu arbeiten, vereinfacht viele Abläufe – und hebt unsere Performance auf ein neues Niveau.

IT-Sicherheit als Voraussetzung für Zuverlässigkeit

Die Digitalisierung von Prozessen muss stets mit einer Stärkung der Cybersecurity einhergehen. BEL hat in Lösungen zum Schutz von Daten sowie in die Schulung der Mitarbeitenden investiert, mit dem Ziel, Risiken zu reduzieren und die operative Kontinuität sicherzustellen. Wir haben Zeit und Ressourcen darauf verwendet, unser Team so auszubilden, dass es mit maximaler Sicherheit arbeiten kann – zum Schutz der eigenen Tätigkeit ebenso wie der unserer Partner.

Wir sind uns bewusst, dass IT-Sicherheit heute ein entscheidender Faktor für die Bewertung der Zuverlässigkeit eines Lieferanten ist: Der Schutz von Daten und Informationen bedeutet zugleich, die Projekte unserer Kunden und die Zukunft ihres Geschäfts zu sichern.

Erneuerbare Energie und operative Kontinuität

Das Engagement für Nachhaltigkeit zeigt sich selbstverständlich auch in den energiebezogenen Entscheidungen eines Unternehmens. Nach der Inbetriebnahme unserer Photovoltaikanlage im Jahr 2012 haben wir uns bewusst entschieden, weiterhin auf diese Technologie zu setzen, und für 2026 ein Revamping unserer Anlagen geplant, um Effizienz und Leistungsfähigkeit weiter zu verbessern.

Diese Art von Investition trägt dazu bei, die Umweltbelastung zu reduzieren und unsere Tätigkeit nicht nur in der Produktion, sondern auch im Hinblick auf das Wohlbefinden des Landes, in dem wir aufgewachsen sind, verantwortungsvoller zu gestalten. Wir kümmern uns um unsere Strukturen, um unsere Partner in einem angenehmen Umfeld willkommen zu heißen: Für unsere Kunden ist das wichtig, denn es bedeutet, mit einem Unternehmen zusammenzuarbeiten, das langfristig plant und alles dafür tut, Kontinuität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Ein Blick in die Zukunft durch Ausbildung und Kompetenzaufbau

Langfristig Wert zu schaffen bedeutet auch, in die Kompetenzen von morgen zu investieren. Aus diesem Grund haben wir bei BEL die Zusammenarbeit mit technischen Oberschulen und Fachschulen ausgebaut, indem wir unser Unternehmen für Besuche von Schülern geöffnet und Gelegenheiten für Begegnung und gegenseitiges Kennenlernen geschaffen haben.

Diese Initiativen ermöglichen es jungen Menschen, sich der Produktionswelt anzunähern, und dem Unternehmen zugleich, zur Entwicklung von Kompetenzen beizutragen, die für die Zukunft der Branche von Bedeutung sind. Einen Produktionsstandort zu besichtigen und mit den Menschen zu sprechen, die dort seit Jahren arbeiten, ist der beste Weg, auch spezialisierte Berufsbilder kennenzulernen und neue Interessen zu entdecken.

Warum haben wir all diese Maßnahmen in unserem Unternehmen umgesetzt?
Weil sie alle auf ein gemeinsames Ziel ausgerichtet sind: unsere Arbeitsweise kontinuierlich zu verbessern, um einen Service zu bieten, der immer effizienter, zuverlässiger und konsequenter auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt ist – und ihre Erwartungen übertrifft. Wir sind überzeugt, dass nachhaltige Innovation ein konkretes Instrument ist, um starke und langfristige Beziehungen aufzubauen – Etikett für Etikett.

Aus dieser Erfahrung heraus ist das Easy LaBEL System entstanden – ein All-inclusive-System, mit dem wir den gesamten Prozess der Entwicklung und Produktion Ihrer Etiketten steuern, Sie begleiten und Ihnen für jedes Etikett garantieren:

• Beratung und technische Unterstützung
• Auswahl und Test geeigneter Materialien
• Flexibilität und maximale Individualisierung
• Optimierung Ihrer Beschaffungsprozesse
• System zur Kontrolle und zum Management von Nichtkonformitäten

In der Etikettierung für Lebensmittel, Pharma und Kosmetik ist die Wahl der Druckfarbe ein besonders entscheidender Faktor: Sie gilt als zentraler Indikator für die Sicherheit und Konformität der Verpackung. In diesem Kontext stellen migrationsarme Druckfarben eine der technologisch fortschrittlichsten Lösungen für Lebensmittelverpackungen und anderen besonders sensiblen Produkten dar.

Auch wenn Sie mit dieser Art von Farben bereits vertraut sind, wissen Sie möglicherweise nicht, dass sich ihre Performance – insbesondere im Digitaldruck – durch den Einsatz von Stickstoff deutlich verbessern lässt.

Lesen Sie weiter und erfahren Sie mehr!

Was sind migrationsarme Druckfarben und warum sind sie für Etiketten so wichtig?

Wie der Name bereits vermuten lässt, handelt es sich bei migrationsarmen Druckfarben um speziell entwickelte Formulierungen, die darauf ausgelegt sind, den Übergang chemischer Bestandteile von der bedruckten Fläche des Etiketts auf das verpackte Produkt auf ein Minimum zu reduzieren. Im Gegensatz zu herkömmlichen Druckfarben, die Photoinitiatoren oder potenziell mobile Additive enthalten können, sind migrationsarme Druckfarben so konzipiert, dass sie ausschließlich Substanzen mit geringem Migrationspotenzial enthalten.

Sie enthalten beispielsweise größere Photoinitiatoren, die aufgrund ihrer Molekülstruktur leichter in der Oberfläche des Bedruckstoffs gebunden werden können. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Migration potenziell kritischer Stoffe innerhalb der von den europäischen Vorschriften festgelegten Sicherheitsgrenzwerte bleibt. Es ist wichtig zu wissen, dass lediglich Glas, Aluminium und Weißblech als vollständig sichere Barrieren gegen die Migration von Druckfarben gelten. Mit Low-Migration-Druckfarben kann jedoch auch bei Verpackungen aus anderen Materialien der Stoffübergang wirksam reduziert oder verhindert werden.

Dieser Aspekt ist insbesondere bei Lebensmitteletiketten von zentraler Bedeutung. Hier betrifft das Risiko nicht nur die chemische Sicherheit, sondern auch die wahrgenommene Qualität sowie die organoleptischen Eigenschaften des Produkts: Eine unerwünschte Migration kann Geruch und Geschmack beeinträchtigen und zudem zu Nichtkonformitäten führen. Aus diesem Grund werden Low-Migration-Druckfarben häufig für Etiketten von Wurst- und Fleischwaren, Molkereiprodukten, Getränken und generell für Verpackungen eingesetzt, bei denen das Produkt über einen längeren Zeitraum in einer geschlossenen Umgebung verbleibt. Auch bei fetthaltigen Produkten ist ihr Einsatz besonders relevant, da Fette Photoinitiatoren anziehen können.

Die Rolle von Stickstoff bei der Polymerisation der Druckfarbe

Im UV-Druck – insbesondere im digitalen UV-Druck – härtet die Druckfarbe durch einen Prozess aus, der als photochemische Polymerisation bezeichnet wird. Ultraviolettes Licht aktiviert die in der Druckfarbe enthaltenen Photoinitiatoren, die die Bildung eines festen Polymernetzwerks in Gang setzen. Der in der Luft vorhandene Sauerstoff kann diesen Prozess jedoch stören, ihn verlangsamen und eine vollständige Vernetzung verhindern.

Genau hier setzt der Einsatz von Stickstoff an. Wird Stickstoff in die Aushärtungszone eingebracht, sinkt die Sauerstoffkonzentration rund um die Druckfarbe während der UV- Belichtungdrastisch. In einer inerten Atmosphäre läuft die Polymerisationsreaktion schneller und vollständiger ab – es entsteht eine dichtere und chemisch stabilere Farbschicht.

Für migrationsarme Druckfarben ist dieser Schritt entscheidend: Eine unvollständige Polymerisation kann dazu führen, dass im Farbfilm ungebundene Moleküle verbleiben, die im Laufe der Zeit migrieren können. Stickstoff erhöht hingegen den Vernetzungsgrad und minimiert den Anteil potenziell mobiler Rückstände. Damit sinkt zugleich das Risiko, dass Bestandteile der Druckfarbe vom Etikett auf das verpackte Lebensmittel übergehen.

Was passiert, wenn die Stickstoffreinheit nicht ausreicht?

Damit die Polymerisation migrationsarmer Druckfarben zuverlässig funktioniert, muss die Atmosphäre nahezu vollständig sauerstofffrei sein. Sinkt die Stickstoffreinheit unter Werte von etwa 99 %, kann der verbleibende Sauerstoff die UV-Reaktion erneut beeinträchtigen. Das führt in der Praxis zu einer weniger effizienten Aushärtung – und damit zu einem erhöhten Migrationspotenzial.

Aus produktionstechnischer Sicht kann dies nicht nur ein Risiko in Bezug auf die Konformität darstellen, sondern auch zu Geruchsproblemen, einer weniger widerstandsfähigen Oberfläche sowie zu einer höheren Empfindlichkeit des Farbfilms gegenüber Lösungsmitteln und Fetten in verpackten Lebensmitteln führen.

Wie wird ein Stickstoffgenerator in den Etikettendruck integriert?

In digitalen Drucklinien für migrationsarme Etiketten wird Stickstoff über einen dedizierten Generator bereitgestellt: Er trennt Stickstoff aus der Druckluft ab und führt ihn gezielt in die Aushärtungszone. Spezielle Sensoren überwachen kontinuierlich die Atmosphärenzusammensetzung im Druckprozess und stellen sicher, dass der Sauerstoffgehalt während des gesamten Ablaufs ausreichend niedrig bleibt.

Im digitalen UV-Druck wird die Druckfarbe in sehr dünnen Schichten aufgetragen und sofort ausgehärtet. Das macht den Prozess äußerst effizient, aber zugleich empfindlicher gegenüber Sauerstoffinhibition als Verfahren wie Offsetdruck oder klassische Flexodruckprozesse, bei denen die Trocknung über längere Zeiten erfolgen kann. Erst das Zusammenspiel aus kontrollierter Atmosphäre, Druckfarbenchemie und Prozesspräzision ermöglicht digitale Etiketten, die tatsächlich für den Kontakt mit Lebensmitteln – auch fetthaltigen – geeignet sind, ohne Migrationsrisiken.

Bei BEL hat die Sicherheit unserer Etiketten höchste Priorität – insbesondere, da wir über umfassende Erfahrung in komplexen und stark regulierten Anwendungen wie dem Lebensmittelbereich verfügen. Wir optimieren unsere Prozesse kontinuierlich und haben kürzlich einen Stickstoffgenerator in unsere digitale Druckmaschine integriert, um die einwandfreie Verarbeitung unserer zertifizierten migrationsarmen Druckfarben sicherzustellen.

Dank dieser Anlage können wir sichere und qualitativ hochwertige Etiketten für Lebensmittelverpackungen gewährleisten, gleichzeitig Abfälle reduzieren und Ressourcen effizienter nutzen.

Möchten Sie mit einem Partner zusammenarbeiten, der Fachkompetenz, fundiertes Know-how und modernste Technologien für Ihre Etiketten vereint?

Kontaktieren Sie uns und lernen Sie unsere exklusive Arbeitsmethode kennen: das Easy LaBEL System – ein All-Inclusive-System, mit dem wir den gesamten Prozess der Etikettenentwicklung und -produktion vollständig steuern.

Dank des Easy LaBEL Systems garantieren wir für jedes Etikett nicht nur die Einhaltung der vereinbarten Termine, sondern auch:

• Beratung und technische Unterstützung
• Auswahl und Prüfung geeigneter Materialien
• Flexibilität und maximale Individualisierung
• Optimierung der Beschaffungsprozesse unserer Kunden
• Systematische Kontrolle und Management von Nichtkonformitäten

Der Markterfolg eines Produkts hängt von vielen Details ab, die weit über seine reine „Qualität“ hinausgehen. Natürlich tendieren Verbraucher dazu, Produkte auszuwählen, die sie für hochwertig halten. Doch damit Menschen Ihr Angebot überhaupt ausprobieren, spielen auch Verpackung und Etiketten eine wesentliche Rolle.

Dabei gilt es zu beachten: Nicht nur der Inhalt der Etiketten überzeugt oder nicht – auch ihr Erscheinungsbild ist entscheidend. Und dieses hängt maßgeblich von den verwendeten Drucktechnologien ab.

Gerade im Bereich Verpackungsetiketten ist die Wahl der Drucktechnologie eine strategische Entscheidung, die den Erfolg Ihrer Produkte beeinflussen kann. Die passende Drucktechnik für Ihre Etiketten ist diejenige, die Ihre Anforderungen an Leistung und Funktionalität erfüllt, gleichzeitig neue Kunden anspricht und Ihnen zudem das beste Preis-Leistungs-Verhältnis sichert.

Und wenn diese Technologie für Sie der Flexodruck wäre? In diesem Artikel zeigen wir Ihnen, warum er eine ideale Lösung für Unternehmen darstellt, die in anspruchsvollen Branchen tätig sind – und vielleicht genau die Lösung, nach der Sie gesucht haben!

Bedenken Sie: Für jedes Etikettierprojekt gibt es eine passende Drucktechnologie. Benötigen Sie zum Beispiel vor allem eine höchste Produktionsgeschwindigkeit, wird Ihre Wahl vermutlich auf eine andere Technologie fallen als in Fällen, in denen die maximale Druckqualität im Vordergrund steht. Wie aber finden Sie die richtige Technologie? Indem Sie sich auf eine erfahrene Etikettendruckerei verlassen, die in der Lage ist, alle relevanten Variablen Ihres Projekts zu analysieren und die optimale Lösung zu bestimmen.

Was ist Flexodruck?

Der Flexodruck, auch Flexo genannt, ist ein direktes Druckverfahren, bei dem flexible Fotopolymerplatten mit erhabenen Druckformen verwendet werden.
Auf diese Platten wird mithilfe einer Rasterwalze die Druckfarbe aufgetragen. Nach dem Abstreifen des Überschusses wird die Farbe direkt auf das Material übertragen, aus dem die Etiketten gefertigt werden.

Dank dieser Technologie lässt sich auf einer großen Vielfalt von Substraten drucken – darunter Kunststoffe, Folien, Spezialpapiere und selbstklebende Materialien – und das mit hoher Farbgenauigkeit und feiner Detailauflösung.

Flexodruck unterscheidet sich deutlich vom Offsetdruck, der ein indirektes Druckverfahren ist: Hier wird das Druckmotiv zunächst auf eine Metallplatte übertragen, anschließend von dort auf einen mit Gummi beschichteten Zylinder und erst dann auf das gewünschte Bedruckmaterial.

Ein gemeinsamer Punkt? Beide Druckverfahren – Flexo und Offset – sind analoge und keine digitalen Verfahren. Das bedeutet, dass für jede Druckfarbeeine eigene Druckform (Klischee bzw. Platte) benötigt wird.

Die Vorteile des Flexodrucks

Wie können Sie feststellen, ob der Flexodruck die richtige Wahl für Ihre Etiketten ist?
Wie bereits erwähnt, sollten Sie sich bei professionellen Etikettenprojekten unbedingt an eine erfahrene Etikettendruckerei wenden, um die für Ihre Anforderungen passende Lösung zu finden. Doch ein Verständnis der Vorteile des Flexodrucks hilft Ihnen, seine Funktionsweise besser nachzuvollziehen – und zu erkennen, in welchen Fällen er die ideale Option darstellt.

Werfen wir also einen Blick auf die wesentlichen Eigenschaften dieser Technologie.

Produktionsflexibilität und schnelle Durchlaufzeiten

Einer der größten Vorteile des Flexodrucks ist seine außergewöhnliche Produktionsflexibilität. Moderne Flexodruckanlagen ermöglichen es, sowohl mittelgroße Auflagen als auch hohe Stückzahlen effizient zu bewältigen – mit verkürzten Rüstzeiten und schnellen Auftragswechseln. Das bedeutet eine schnelle Reaktion auf die Anforderungen an Personalisierung und Variantenvielfalt, die der Etikettenmarkt heute verlangt. Auch auf Gestaltungsebene bringt Flexodruck klare Vorteile: Designs, Formate, Materialien und Veredelungen lassen sich rasch an die spezifischen Anforderungen des jeweiligen Etiketts anpassen. So entstehen originelle und wiedererkennbare Verpackungen – die im Verkaufsregalsofort ins Auge fallen.

Qualität auf komplexen Haftmaterialien

Der Flexodruck überzeugt besonders beim Bedrucken von flexiblen, laminierten und selbstklebenden Materialien. Seine Fähigkeit, sich an anspruchsvolle Bedruckstoffe wie Kunststofffolien oder Spezialpapiere ohne zusätzliche Vorbehandlungen anzupassen, garantiert hochwertige Ergebnisse und eine konstante Farbqualität – auch auf schwierigen Oberflächen.

Obwohl eine Beschichtung (Coating) nicht immer erforderlich ist, kann sie in bestimmten Fällen unverzichtbar sein, um eine optimale Farbhaftung auf der zu bedruckenden Oberfläche sicherzustellen.

Gegenüber dem Offsetdruck bietet Flexo einen klaren Vorteil bei Lackierungen. Während diese im Offset kaum zum Einsatz kommen, ermöglicht die Flexotechnologie eine große Bandbreite an Lacktypen und -stärken: von glänzend oder halbmatt über matt, glatt oder rau, rutschhemmend, schützend bis hin zu UV-reaktiven Speziallacken.

Nicht selten sind Offsetmaschinen zusätzlich mit einem Flexowerk für die Lackierung ausgestattet.

Wettbewerbsfähige Kosten und Prozessoptimierung

Bei mittleren und großen Auflagen bietet der Flexodruck deutlich niedrigere Stückkosten als der Offsetdruck – dank höherer Produktivität.
Die anfängliche Investition in Flexoplatten amortisiert sich schnell, was diese Technologie für die industrielle Etikettenproduktion äußerst wettbewerbsfähig macht.

Flexoplatten sind zwar in der Anschaffung teurer als Offsetplatten, doch sie halten wesentlich länger und können mehrfach wiederverwendet werden.
Offsetplatten hingegen werden in der Regel nur einmal eingesetzt und anschließend entsorgt – inklusive der damit verbundenen Kosten. Flexoplatten lassen sich archivieren und für Dutzende von Nachdrucken erneut verwenden.

Dies macht den Flexodruck nicht nur wirtschaftlich, sondern auch ökologisch nachhaltiger.

Druckeigenschaften  

Der Flexodruck eignet sich besonders für Sonderfarben und nicht nur für den Vierfarbdruck, während der Offsetdruck vor allem in der CMYK-Wiedergabe seine Stärken hat. Auch die Wiederholbarkeit von Druckaufträgen ist beim Flexodruck wesentlich weniger problematisch, da er langfristig und unter unterschiedlichen Umgebungsbedingungen stabiler arbeitet.

Darüber hinaus ermöglicht diese Technologie eine 3- bis 4-mal höhere Farbübertragung als der Offsetdruck. Das bedeutet, dass Vollflächen und Sonderfarben deutlich deckender und brillanter wirken.

Frontmaterialien

Der Offsetdruck eignet sich besser als der Flexodruck für naturbelassene, ungestrichene Papiere (wie sie z. B. im Weinsektor verwendet werden). Grund dafür ist, dass Offsetplatten aus Aluminium bestehen und einem höheren Druck standhalten, ohne dass sich die Druckpunkte vergrößern oder verformen. Die geringere Schichtdicke verhindert zudem den unerwünschten „Punktzuwachs“. Der Flexodruck hingegen nutzt weiche Polymerplatten, die nur bis zu einem gewissen Grad belastet werden können, ohne dass sich die Druckpunkte ausweiten. Auch wenn sich der Abstand zwischen Offset und Flexo durch die technologische Entwicklung in den letzten Jahren deutlich verringert hat, bleibt dieser Unterschied relevant.

Die Flexofarben haften jedoch auf den meisten Frontmaterialien besser als Offsetfarben. Durch ihre höhere Schichtdicke sind sie zudem deckender. Ein Beispiel: Das Weiß, das als Basis für Grafiken auf transparenten Kunststofffolien gedruckt wird, stammt in der Regel aus dem Flexodruck.

Gerade im Bereich der selbstklebenden Etiketten entwickelt sich die Flexotechnologie besonders dynamisch und bietet noch viel Potenzial für weitere Verbesserungen.

Produktionsflexibilität, Geschwindigkeit, hohe Qualität auch auf schwierigen Materialien, wettbewerbsfähige Kosten – die Vorteile des Flexodrucks für Ihre Etiketten sind zahlreich und vielfältig.

Wie können Sie sicher sein, dass dies die richtige Lösung für Sie ist – und dass Ihre Etiketten auf die bestmögliche Weise entwickelt und produziert werden? Ganz einfach: indem Sie sich auf einen Partner mit fundiertem Know-how verlassen. Wir bei BEL verfügen über langjährige Erfahrung in allen Drucktechnologien, einschließlich Flexodruck, und garantieren Ihnen strenge Tests sowie ein ausgereiftes Qualitätsmanagement für technisch einwandfreie und normgerechte Etiketten.

Wenn Sie wissen möchten, welches Etikett perfekt zu Ihren Anforderungen passt, bieten wir Ihnen gerne eine unverbindliche Beratung an.

Dank unseres exklusiven Entwicklungs- und Produktionsprozesses Easy LaBEL System und unseres umfassenden Fachwissens garantieren wir Ihnen stets sichere und leistungsstarke Etiketten, die Ihnen Folgendes bieten:

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