BEL – Bolzano – Produciamo etichette da 60 anni

BEL logoclaim orizIT

Michele Libori

Piccole e altamente specializzate le etichette per la frutta e la verdura

Klein und hochspezialisiert: Etiketten für Obst und Gemüse

Ein Etikett, das direkt auf die Schale einer frischen Frucht oder eines Gemüses geklebt wird, zu realisieren, ist alles andere als banal: Es bedeutet, präzise Standards einzuhalten, die die Sicherheit des Verbrauchers gewährleisten und sicherstellen, dass das Produkt in optimalem Zustand für den Verzehr im Regal landet. Jedes Element des Etiketts muss sorgfältig ausgewählt werden und sehr hohe Anforderungen an Widerstandsfähigkeit und Sicherheit erfüllen.

Ein Unternehmen, das sich entscheidet, ein Etikett auf seinem Obst oder Gemüse anzubringen, möchte, dass seine Marke wiedererkannt wird – daher muss auch das Design des Etiketts sorgfältig durchdacht sein. Auf einem so kleinen Raum müssen die zu übermittelnden Informationen stark selektiert und relevant sein.

Doch der wichtigste Aspekt bei der Entwicklung solcher Etiketten ist natürlich die Sicherheit des Verbrauchers, der das Produkt essen wird. Welche Faktoren müssen beachtet werden, um ein Etikett zu entwerfen, das für den direkten Kontakt mit frischem Obst oder Gemüse vollkommen sicher ist und gleichzeitig einen Wiedererkennungswert besitzt?

Vorderseite: zertifizierte Materialien für den Lebensmittelkontakt

Die Vorderseite eines Etiketts für Obst und Gemüse kann entweder aus Papier oder aus einer dünnen Kunststofffolie bestehen, je nach Produkttyp und den logistischen Bedingungen, unter denen es verpackt, transportiert, gelagert und aufbewahrt wird. Einige Produkte erfordern z. B. feuchtigkeitsresistentere Materialien, während empfindliche Früchte und Gemüse leichtere und flexiblere Trägermaterialien bevorzugen. In jedem Fall ist es unerlässlich, dass die Materialien und Druckfarben für den Lebensmittelkontakt zertifiziert sind: Auch wenn die Schale von Obst oder Gemüse nicht verzehrt wird, müssen die verwendeten Vorderseiten und Farben sicher sein.

Eine interessante Alternative stellen kompostierbare Materialien dar, die zusammen mit der Schale im Kompost entsorgt werden können. Auf europäischer Ebene wird derzeit eine Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle ausgearbeitet, die bis 2028 die Verwendung kompostierbarer Materialien für bestimmte Verpackungsarten – einschließlich selbstklebender Etiketten auf Obst und Gemüse – vorschreiben soll.

Für die Auswahl geeigneter Materialien für diesen Etikettentyp wird auf die Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 27. Oktober 2004 verwiesen, die sich mit Materialien und Gegenständen befasst, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen, und die die Richtlinien 80/590/EWG und 89/109/EWG aufhebt.

Kurz gesagt ist sie als MOCA-Verordnung (Materialien und Gegenstände mit Lebensmittelkontakt) bekannt und legt die allgemeinen Grundsätze fest, um sicherzustellen, dass alle Materialien, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen (einschließlich Etiketten, Verpackungen, Behälter), sicher, inert und lebensmittelneutral sind.

Neben dieser Verordnung ist auch die europäische technische Norm EN 13432 zu nennen, die die Anforderungen definiert, die ein Material erfüllen muss, um als kompostierbar zu gelten.

Farben mit niedriger Migration

Der Druck eines Etiketts, das auf Obst oder Gemüse angebracht wird, erfordert (wie oben erwähnt) die Verwendung geeigneter Farben, die nicht nur eine gute Lesbarkeit und Abriebfestigkeit garantieren, sondern auch den geltenden europäischen Vorschriften entsprechen.

Am häufigsten werden wasserbasierte oder UV-Low-Migration-Formulierungen verwendet, da sie sowohl sicher als auch industriell leistungsfähig sind.

Erstere sind aufgrund ihrer frei von gefährlichen Lösungsmitteln bestehenden Zusammensetzung besonders geschätzt und daher ideal für sensible Anwendungen wie die Etikettierung von Lebensmitteln geeignet. Wasserbasierte Farben bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen Farbwiedergabe, Trocknungsgeschwindigkeit und Umweltverträglichkeit und eignen sich auch für die Massenproduktion. Man muss also keine Einbußen in der ästhetischen Attraktivität des Etiketts befürchten.

UV-Low-Migration-Farben hingegen werden mit Techniken hergestellt, die die Freisetzung von flüchtigen oder unerwünschten Substanzen drastisch reduzieren. Diese Farben sind speziell darauf ausgelegt, die Migration chemischer Substanzen auf das Lebensmittel zu minimieren – eine Grundvoraussetzung, um die europäischen Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit einzuhalten.

In beiden Fällen ist es von grundlegender Bedeutung, dass die Farbrezepturen für den Lebensmittelkontakt zertifiziert sind, da das Etikett unter bestimmten Bedingungen (Hitze, Feuchtigkeit, Druck usw.) Stoffe auf das Lebensmittel übertragen könnte. Auch die Wahl der richtigen Farbe muss daher den Fruchttyp, die verwendete Verpackung und die Transport- und Lagerbedingungen berücksichtigen.

Sichere und ablösbare Klebstoffe

Der Klebstoff ist vielleicht die kritischste Komponente, da er direkt mit der Oberfläche der Frucht in Kontakt steht. Er muss auch bei Kondenswasser oder bei Verwendung von Wachsen, die zur „Polierung“ einiger Früchte eingesetzt werden, auf der Schale haften – gleichzeitig aber leicht entfernbar sein, ohne Rückstände zu hinterlassen. Und natürlich müssen diese Haftungseigenschaften ohne potenziell schädliche Stoffe für den Verbraucher gewährleistet sein. Die am weitesten verbreiteten Lösungen sind wasserbasierte Acrylklebstoffe, die für den Lebensmittelkontakt getestet und mit der Verordnung (EG) 1935/2004 konform sind.

Wie werden diese Etiketten angebracht? Natürlich mit Vorsicht: Es können Druckluft-Etikettiermaschinen verwendet werden, die keinen übermäßigen Druck ausüben und die Frucht oder das Gemüse nicht beschädigen.

Die gewählte Applikationsmethode ist entscheidend, um zu bestimmen, welche Materialien verwendet werden können, die Mindest- und Maximalmaße des Etiketts, dessen Form und wie es auf dem Trägermaterial positioniert werden muss.

Es macht nämlich einen Unterschied, ob man einige tausend Etiketten von Hand aufbringt oder Millionen industriell auf ebenso viele Früchte und Gemüse klebt.

Ein so kleines Etikett, wie es auf Obst und Gemüse angebracht wird, erfordert – wie wir gesehen haben – ein großes Know-how, um es sicher und konform zu gestalten. Wer seine Produkte exportiert, muss zudem die Vorschriften des Ziellandes kennen, um sicherzustellen, dass die Lieferung bei der Einfuhr nicht gestoppt wird.

Wie kann man sicherstellen, keine Fehler zu machen, die den Verkauf der eigenen Produkte verhindern?

Es ist unerlässlich, sich bei der Etikettierung auf einen erfahrenen und qualifizierten Partner zu verlassen. Wir von BEL beschäftigen uns seit Jahrzehnten mit Etikettierung für Lebensmittelprodukte. Wir verfügen über die BRC-Zertifizierung – einen der renommiertesten internationalen Standards für Lebensmittelsicherheit – und haben ein exzellentes Know-how, das es uns ermöglicht, stets die sichersten und leistungsfähigsten Lösungen für jedes Produkt zu finden.

Darüber hinaus haben wir einen exklusiven Entwicklungs- und Fertigungsprozess namens Easy LaBEL System, den wir auf jedes Projekt anwenden, um Ihnen für jedes Etikett Folgendes zu garantieren:

  • Beratung und Unterstützung;
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Etichette linerless i vantaggi e gli svantaggi

Linerless-Etiketten: Vorteile und Nachteile

Etiketten können den Logistikfluss der Produkte verbessern – nicht nur durch die Informationen, die sie enthalten: Wenn ein Etikett gezielt entwickelt wird, kann es auch im Management optimale Leistungen bieten. Wie? Zum Beispiel durch die Reduzierung des Lagerbedarfs, des Gewichts der Rohstoffe und der bei der Nutzung anfallenden Abfälle.

All dies sind Vorteile, die linerlose Etiketten hervorragend erfüllen und in bestimmten Fällen selbstklebende Etiketten ersetzen können. Wie jede Etikettenlösung haben jedoch auch sie Schwächen, die berücksichtigt werden sollten.

Hier finden Sie alle Informationen, die Sie benötigen, um zu bewerten, ob Linerless-Etiketten für Sie geeignet sind.

Was ist ein Liner?

„Linerless“ bedeutet wörtlich „ohne Leiner/Träger“: Der sogenannte Liner ist das silikonisierte Trägermaterial, auf dem selbstklebende Etiketten angebracht sind und von dem sie abgezogen werden, bevor sie auf die Zielverpackung geklebt werden.

Der Liner kann aus verschiedenen Materialien bestehen – von Kraftpapier über Polyester (PET) bis hin zu Glassine, auch superkalandriertes Papier genannt, das am häufigsten verwendet wird. Letzteres ist ein sehr dünnes, zugfestes und halbdurchsichtiges Papier. Auf alle Materialien wird eine hauchdünne Silikonschicht von wenigen Mikrometern aufgetragen.

Bei linerlosen Etiketten hingegen wird die Silikonisierung auf die Vorderseite des Etiketts aufgetragen – in noch geringerer Menge als bei herkömmlichen Linern (zu viel Silikon würde das Bedrucken erschweren). Dadurch wird verhindert, dass der Kleber auf der Rückseite das Ablösen behindert. Das macht die Etikettenrolle zu einer Art Klebeband, das aber mit variablen Daten bedruckt werden kann – etwa Versandadressen, Kassenbons, u. v. m.

Vorteile von Linerless: Weniger Abfall, weniger Zeitverlust

Da der Liner fast die Hälfte des Materials einer selbstklebenden Etikette ausmachen kann und nach Gebrauch in der Regel im Abfall landet, ist sein Einfluss auf den Etikettenabfall erheblich. Auch wenn es Recyclinginitiativen gibt, werden die meisten Liner einfach entsorgt, sobald die Etiketten entfernt wurden.

Bei Linerless-Etiketten fällt dieser Abfall weg. Ihre Rollen haben einen kleineren Durchmesser und ein geringeres Gewicht, da ein großer Materialanteil entfällt – was sie einfacher zu lagern und zu transportieren macht.

Zudem lassen sich bei gleichem Rollengewicht mehr Etiketten unterbringen, was Zeit und Rollenwechsel bei der Anwendung reduziert.

Nachteile von Linerless: Einschränkungen bei Anwendung und Leistung

Die Schwächen einer linerlosen Etikettenlösung können ihre Anwendung in bestimmten Bereichen einschränken. Hier einige Beispiele:

  • Relativ geringe Haftkraft – haftet nur auf sauberen, glatten und ebenen Oberflächen.
  • Etikettenform muss rechteckig sein – keine runden, ovalen oder konturgeschnittenen Etiketten möglich.
  • Etiketten müssen einzeln gedruckt und sofort aufgebracht werden (Print & Apply) – nicht geeignet für den späteren Auftrag mehrerer vorgedruckter Etiketten.
  • Standard-Waagen und -Applikatoren sind ungeeignet – es werden spezielle Maschinen benötigt.
  • Höherer Wartungsaufwand – Die Applikatoren erfordern mehr Aufmerksamkeit und häufigere Reinigung des Etikettenschneidesystems: Es sammeln sich schnell Kleberreste an, die das Gerät blockieren können.
  • Nur thermisch geschütztes Papier einsetzbar – derzeit nicht als kompostierbar zertifiziert.
  • Kaum personalisierbar mit Logos, Farben oder Sonderdrucken – Personalisierung ist nur bei hohen Volumen möglich, mit hohen Kosten und nur als Endlosdruck wie bei Kassenrollen.

Deshalb solltest du deine Anforderungen sorgfältig prüfen, bevor du dich für linerlose Etiketten entscheidest.

Linerless oder Striped Linerless – wo liegt der Unterschied?

Es gibt nicht nur eine Art von Linerless-Etiketten. Die zwei Hauptkategorien sind:

  • klassische Linerless-Etiketten – vollflächig klebend
  • striped Linerless-Etiketten – mit klebenden und nicht klebenden Bereichen

Beide Typen können auch innerhalb derselben Rolle unterschiedliche Längen haben. Für ihre Herstellung sind spezielle Drucker mit Schneideeinrichtung erforderlich, ebenso wie maßgeschneiderte Applikationssysteme.

Was unterscheidet die beiden Typen?

Klassische Linerless-Etiketten, da der Kleber die gesamte Rückseite bedeckt, können sich verziehen oder aneinander haften, wenn sie aus ungeeigneten Materialien hergestellt werden oder nicht ordnungsgemäß gelagert und angewendet werden. Bei striped Linerless ist dieses Risiko geringer, da sie nicht vollflächig kleben: Sie lassen sich besser handhaben und verringern das Risiko, dass sich die Etikettenlagen verkleben.

Die Anwendung unterscheidet sich: Linerless eignen sich ideal für Tags und Bons im Einzelhandel. Striped Linerless werden bevorzugt für Banderolen – als C-, U- oder Top-Banderole – auf Schalen, Boxen oder Skin-Packs verwendet. Durch punktuelle Haftung vermeiden sie Faltenbildung auf unregelmäßigen Oberflächen.

Neugierig geworden?

Möchten Sie wissen, ob linerlose Etiketten auch für Ihre Produkte geeignet sind? Dann wenden Sie sich an das BEL-Team – wir beraten Sie gerne bei der Wahl der perfekten Lösung.

Dank unseres exklusiven Entwicklungsprozesses Easy LaBEL System und unserem hochwertigen Know-how garantieren wir Ihnen Etiketten, die:

  • Beratung und Unterstützung bieten;
  • Materialauswahl und Tests beinhalten;
  • maximale Flexibilität und Personalisierung ermöglichen;
  • Ihren Einkauf optimieren;
  • und Nichtkonformitäten effizient managen.
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Se la tua etichetta deve andare in frigo, ecco a cosa fare attenzione 3

Wenn Ihr Etikett in den Kühlschrank muss – darauf sollten Sie achten

Kann ein Etikett für ein frisches Produkt dasselbe sein wie ein Etikett für beispielsweise Konservendosen mit trockenen Lebensmitteln? Absolut nicht.

Lebensmitteletiketten müssen zahlreiche Vorschriften erfüllen, um für den Handel zugelassen zu werden. Dabei geht es nicht nur um gesetzliche Vorgaben hinsichtlich der geschriebenen Inhalte, die auf nationaler oder europäischer Ebene geregelt sind, sondern auch um Richtlinien zu den Materialien, die für die Herstellung von Etiketten (und der gesamten Verpackung) verwendet werden dürfen. Neben diesen Vorschriften gibt es noch weitere wichtige Aspekte zu beachten – nämlich die der praktischen Anwendung. Diese bestimmen, welche Entscheidungen getroffen werden müssen, um sicherzustellen, dass das Etikett unter den jeweiligen Bedingungen lesbar und haltbar bleibt.

Die Lagerbedingungen eines trockenen Produkts und eines frischen Produkts unterscheiden sich grundlegend. Daher müssen Etiketten so konzipiert (und hergestellt) werden, dass sie dem jeweiligen Einsatzbereich entsprechen.

Worauf sollten Sie achten, wenn Ihr Etikett für den Kühlschrank geeignet sein muss? Hier erfahren Sie, wie Sie die Wahl eines ungeeigneten Etiketts vermeiden (und verhindern, dass Sie Ihre Produkte aus dem Handel zurückziehen müssen…).

Was passiert mit einem Etikett im Kühlschrank?

Ein Kühlschrank bewahrt frische Lebensmittel optimal auf, aber das bedeutet nicht, dass er auch der ideale Ort zur Aufbewahrung aller Etiketten ist. Das Hauptproblem dieses Geräts ist die Feuchtigkeit, die sich im Inneren bildet: Ein Papieretikett beispielsweise verschlechtert sich in einer feuchten Umgebung sehr schnell. Dies kann dazu führen, dass es leicht einreißt oder unleserlich wird.

Kondenswasser kann zudem bewirken, dass sich das Etikett ablöst – insbesondere, wenn der Klebstoff nicht wasserbeständig ist oder, noch schlimmer, wasserlöslich.

Wie Sie wissen, muss ein Lebensmittel mit einem fehlenden, beschädigten oder unlesbaren Etikett aus dem Verkehr gezogen und vernichtet werden. Ohne ein gut lesbares Etikett sind wichtige Informationen zur Rückverfolgbarkeit, zum Haltbarkeitsdatum oder zu den Inhaltsstoffen nicht mehr verfügbar. Selbst wenn das Etikett noch den gesetzlichen Vorgaben entspricht, ist es unwahrscheinlich, dass ein Kunde sich für ein Produkt mit einer beschädigten Etikettierung entscheidet.

Die Wahl der Materialien

Wie bereits erwähnt, ist herkömmliches Papier nicht für Etiketten geeignet, die im Kühlschrank haltbar bleiben sollen.

Zu den besten Materialien für die Vorderseite gehören Kunststoffe. Polypropylen (PP) beispielsweise bietet nicht nur eine hohe Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und Kondensation, sondern ist auch wasserfest und kältebeständig. Zudem ist es ein äußerst widerstandsfähiges Material, das mechanischen Belastungen wie Stößen oder Kratzern standhält. Dadurch bleibt die Lesbarkeit des Etiketts selbst bei einer weniger sorgfältigen Handhabung der Verpackungen erhalten.

Auch in ästhetischer Hinsicht gibt es keinen Grund zur Sorge: Polypropylen kann in einer Vielzahl von Ausführungen hergestellt werden – glatt, matt oder sogar transparent. Wer eine nachhaltigere Verpackungslösung anstrebt, kann Etiketten entwickeln, die zusammen mit der Verpackung im Recyclingprozess entsorgt werden können.

Ein weiteres Material, das sich für die Lagerung im Kühlschrank eignet, sind barrierebeschichtete Papiere, spezielle beschichtete Papiere oder sogenannte „nassfeste“ Papiere. Diese sind in zahlreichen Ausführungen erhältlich. Alternativ kann Papier durch Laminierung oder Beschichtung zusätzlich gegen Feuchtigkeit geschützt werden.

Welche Klebstoffe sollten verwendet werden?

Nicht nur wasserlösliche Klebstoffe sollten vermieden werden, sondern auch solche, die niedrigen Temperaturen nicht standhalten. Wenn ein Etikett auf einem frischen Produkt angebracht wird, das im Kühlschrank gelagert werden soll, ist die Wahl des richtigen Klebstoffs entscheidend. Für trockene Oberflächen eignet sich ein Acrylat-Klebstoff. Für feuchte Oberflächen sollte stattdessen ein Kautschuk-basierter Klebstoff verwendet werden.

Besonders wichtig ist die Auswahl eines Klebstoffs, der speziell für die Kombination aus Kälte und Feuchtigkeit entwickelt wurde. Manche Klebstoffe kristallisieren bei zu niedrigen Temperaturen, was dazu führen kann, dass sich das Etikett ablöst.

Auf dem Markt gibt es eine Vielzahl von Lösungen, darunter Klebstoffe, die Temperaturen von -40° bis +70° standhalten. Natürlich sind solche extremen Leistungswerte für den Einsatz im Kühlschrank nicht unbedingt erforderlich. Daher ist es essenziell, mit einer spezialisierten Etikettendruckerei zusammenzuarbeiten, die das Produkt und seinen gesamten Lebenszyklus genau analysiert. So kann eine maßgeschneiderte, leistungsstarke Lösung entwickelt werden, die nicht nur die Haltbarkeit, sondern auch die Kostenoptimierung, die Anwendungszeit und die allgemeine Effizienz der Etiketten gewährleistet.

Achtung bei der Bedruckung!

Feuchtigkeit kann eine schädliche Wirkung auf bedruckte Etiketten haben: Wenn das Papier Risse bekommt oder sich ablöst, werden die darauf enthaltenen Informationen unleserlich.

Daher muss die Wahl der Tinte mit dem Material des Etiketts sowie dessen Frontbeschichtung abgestimmt sein – sei es Polypropylen, Polyester oder barrierebeschichtetes Papier. Die Tinte muss zudem für den Einsatz im Lebensmittelbereich zertifiziert sein. In bestimmten Fällen, beispielsweise wenn das zu etikettierende Produkt einen hohen Fettgehalt aufweist, kann es erforderlich sein, eine lebensmittelgeeignete Tinte zu verwenden, die nicht auf das Lebensmittel übergeht.

Sobald alle geeigneten Materialien gemäß den geltenden Vorschriften ausgewählt und die Prototypen erfolgreich getestet wurden, ist Ihr Etikett bereit, auf Kühlschrankprodukte aufgebracht zu werden und ohne Schwierigkeiten standzuhalten.

Wie lässt sich dieser Prozess dauerhaft schnell und effizient gestalten? Wir von BEL bieten Ihnen mit unserem exklusiven Easy LaBEL System ein innovatives Design- und Fertigungsverfahren, das Ihnen hochwertige, sichere und leistungsstarke Etiketten garantiert – auch für den Einsatz im Kühlschrank. Dabei profitieren Sie stets von:

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Etichette trasparenti quali errori devi evitare (1)

Transparente Etiketten: Welche Fehler du vermeiden solltest

Transparente Etiketten sind eine elegante Wahl, die es ermöglicht, besonders „ansprechende“ Produkte optisch hervorzuheben und sie in den Augen potenzieller Kunden als Premium-Produkte erscheinen zu lassen. Sie helfen dabei, sich von anderen Alternativen im Regal abzuheben. Aus diesem Grund werden transparente Etiketten vor allem für Lebensmittelverpackungen und in einigen Fällen auch für Kosmetikprodukte verwendet.

Doch diese Wahl kann auch Tücken verbergen und erfordert besondere Sorgfalt in der Planungs- und Umsetzungsphase.
Hier sind die Fehler, die Sie unbedingt vermeiden sollten, damit Ihre transparenten Etiketten nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch einwandfrei sind.

Die falschen Materialien auswählen

Nicht alle selbstklebenden Materialien haben denselben Transparenzgrad. Zum Beispiel sind PE-Folien weniger transparent als PP-Folien. Dasselbe gilt für verschiedene Klebstoffarten: Hotmelt-Klebstoffe sind deutlich weniger transparent als Acrylklebstoffe.

Wenn man Etiketten mit einer möglichst kristallklaren Transparenz haben möchte, ist die Auswahl der richtigen Materialien entscheidend. Es gibt spezielle Kombinationen aus Obermaterialien, Klebstoffen und silikonisierten Trägermaterialien, die allgemein als „Clear-on-Clear“ bezeichnet werden. Diese sorgen für einen „No-Label-Look“ Effekt. Das bedeutet, dass der Endkunde die Etikette praktisch nicht wahrnimmt, da es so wirkt, als sei der Druck direkt auf den Behälter aufgebracht worden. Diese Wahl wird üblicherweise bei Flaschen für alkoholische Getränke oder Parfums geschätzt.

Die Bedeutung von Kontrast und Schriftarten unterschätzen

Einer der häufigsten Fehler ist, den Kontrast zwischen dem Text der Etikette und der Farbe des Produkts nicht angemessen zu berücksichtigen. Wenn die Verpackung beispielsweise ein helles Produkt enthält, sollte der Text auf der Etikette mit dunkler Tinte gedruckt werden.

Auch die Wahl der Schriftart ist entscheidend, um die Lesbarkeit sicherzustellen. Zu verzierte oder dekorative Schriftarten, die auf transparenten Oberflächen schwer lesbar sein können, sollten vermieden werden. Es empfiehlt sich, einfache Schriftarten wie Arial oder Helvetica zu verwenden, da diese eine bessere visuelle Klarheit bieten. Zudem sollte die Schriftgröße groß genug sein, um sicherzustellen, dass die Informationen leicht lesbar sind.

Bedeutet das, dass eine transparente Etikette zwangsläufig langweilig und wenig kreativ ist?

Absolut nicht! Die Kombinationen aus Farben und Schriftarten sind zahlreich, und wenn man sich an einen erfahrenen und qualifizierten Partner wendet, kann man eine transparente Etikette gestalten, die garantiert ins Auge fällt.

Die Qualität des Drucks vernachlässigen

Die Druckqualität ist bei allen Etiketten entscheidend, insbesondere jedoch bei transparenten Etiketten. Ein häufiger Fehler, den Sie unbedingt vermeiden sollten, ist die Verwendung von Tinten oder Drucktechniken, die nicht optimal auf dem gewählten transparenten Material haften. Dies kann zu Verwischungen oder Verblassungen im Laufe der Zeit führen.

Es ist wichtig, mit einem Etikettenlieferanten zusammenzuarbeiten, der nicht nur fortschrittliche Drucktechnologien einsetzt, sondern vor allem auch in der Lage ist, geeignete Tinten für transparente Materialien auszuwählen. Nur so kannst du sicherstellen, dass die Etikette ihre Qualität und Lesbarkeit über lange Zeit hinweg beibehält.

Um den erforderlichen Kontrast für eine gute Lesbarkeit zu gewährleisten, muss unter den bedruckten Teilen der Etikette immer eine deckende weiße Schicht aufgetragen werden – manchmal sogar eine doppelte Schicht.
Es ist möglich, Weiß nur unter die anderen Farben zu drucken. In einigen Fällen ist es jedoch notwendig, einen Teil der Etikette mit einem weißen Hintergrund zu gestalten, um einen ausreichenden Kontrast zu schaffen. Dies ist vor allem wichtig, wenn variable Informationen wie Produktionschargen, Verpackungsgewicht oder Barcodes aufgedruckt werden müssen.

Ein weißer Hintergrund ist nur dann nicht erforderlich, wenn die transparente Etikette auf einen weißen Behälter aufgebracht wird. Dies ist eine häufige Wahl bei Kosmetikprodukten oder Produkten für die Körper-, Haushalts- und Wohnpflege.

Die Etikette mit zu vielen Informationen überladen

Der Vorteil einer transparenten Etikette liegt in ihrem minimalistischen Look und darin, dass sie einen Blick auf das Produkt erlaubt, das sie individualisiert. Deshalb sollten Sie auf keinen Fall den Fehler machen, zu viele Informationen auf eine transparente Etikette zu packen – insbesondere, wenn sie klein ist.

Es ist viel einfacher, eine Etikette ohne kontrastierenden Hintergrund – wie eine einfache weiße Etikette mit schwarzem Text – unübersichtlich und schwer lesbar zu machen. Daher ist es wichtig, ein klares und sauberes Design zu bewahren, sich auf die wesentlichen Informationen zu konzentrieren und sorgfältig ausgewählte grafische Elemente einzusetzen, um das Verständnis des Produkts zu erleichtern. Wenn die Informationen logisch und klar angeordnet sind, können die Verbraucher schnell das finden, was sie brauchen.
Und vergessen Sie nicht: Bestimmte Informationen dürfen laut Vorschriften unter keinen Umständen weggelassen werden – wie im nächsten Punkt näher erläutert.

Rechtliche Vorschriften ignorieren

Dieser Punkt gilt für alle Etiketten, und transparente Etiketten bilden hier keine Ausnahme. Besonders im Lebensmittelbereich wissen Sie, dass Etiketten für Ihre Produkte spezifischen gesetzlichen Vorgaben unterliegen, die bestimmte Pflichtangaben erfordern. Es ist daher ein großer Fehler, solche Informationen wegzulassen, nur weil sie möglicherweise „die Optik der Etikette stören“.

Es ist entscheidend, sicherzustellen, dass alle von den geltenden Vorschriften geforderten Informationen vorhanden und für die Verbraucher leicht zugänglich sind. Dies schützt Sie vor rechtlichen Problemen und stärkt gleichzeitig das Vertrauen der Kunden in Ihre Produkte und Ihr Unternehmen.

Die Anbringung der Etikette nicht berücksichtigen

Auch der Anwendungsprozess der Etikette muss sorgfältig durchdacht werden.
Wenn die transparenten Etiketten manuell angebracht werden, gibt es keine Probleme. Werden sie jedoch automatisch appliziert, muss der Applikator über einen Sensor verfügen, der die Unterschiede in der Materialdicke „lesen“ kann.

Die meisten Applikatoren sind mit einer Fotozelle ausgestattet, die Unterschiede in der Transparenz erkennt – dies funktioniert jedoch bei transparenten Etiketten nicht. Es ist daher entscheidend, den Etikettenhersteller frühzeitig über die Anbringungsmethode zu informieren. Andernfalls besteht das Risiko, dass die Etiketten nach der Herstellung unbrauchbar sind.

Falls es nicht möglich oder zu kostspielig ist, den Applikator mit geeigneten Sensoren auszustatten, gibt es alternative Lösungen: Beispielsweise kann auf der Rückseite des silikonisierten Trägers eine schwarze oder dunkelgraue Markierung in der Nähe des Zwischenraums oder entlang der gesamten Etikette aufgedruckt werden.

Die Etikette nicht auf dem Endprodukt testen

Dies ist einer der schwerwiegendsten Fehler, die Sie machen können: Wenn Sie die Etikette nicht auf der Verpackung Ihres Produkts testen, bevor die Serienproduktion startet, könnte das ein großes Problem für Ihre Verkaufszahlen werden.

Variablen wie die Farbe des Produkts, die Form des Behälters und die Umgebungsbedingungen können das Aussehen und die Haftung der Etikette erheblich beeinflussen. Tests mit realen Mustern helfen, potenzielle Probleme bei der Lesbarkeit oder Ästhetik zu erkennen, bevor sie in großem Maßstab auftreten.

Wünschen Sie sich transparente Etiketten für Ihre Verpackungen, haben aber Angst, bei ihrer Umsetzung Fehler zu machen?

Wir von BEL können Ihnen helfen! Mit unserem exklusiven Easy LaBEL System, einem einzigartigen Design- und Produktionsprozess, garantieren wir Ihnen Etiketten, die perfekt lesbar, ansprechend, sicher und langlebig sind. Dabei bieten wir Ihnen stets:

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BEL Case History un’etichetta apri e chiudi particolare (1)

BEL Case History: ein spezielles Wiederverschluss-Etikett

Die Frische von Lebensmitteln zu bewahren und gleichzeitig eine maximale Benutzerfreundlichkeit der Verpackung zu gewährleisten – genau das ist das Ziel von Wiederverschluss-Etiketten. Diese Etiketten sind so konzipiert, dass sie das Öffnen und Wiederverschließen der Verpackung ermöglichen, nachdem diese einmal geöffnet wurde, und dabei die Integrität des Inhalts bewahren. Besonders im Lebensmittelindustrie sind sie von großer Bedeutung, da Frische und Qualität der Produkte nach der ersten Verwendung erhalten bleiben müssen.

Natürlich sind nicht alle Wiederverschluss-Etiketten gleich. Manche erfordern besondere Aufmerksamkeit, entweder aufgrund ihres spezifischen Anwendungsbereichs oder um die Produktionsanforderungen des Unternehmens zu erfüllen, das sie bestellt.

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Wie werden Wiederverschluss-Etiketten hergestellt?

Um das Öffnen und Wiederverschließen des Etiketts zu ermöglichen, müssen die zu verwendenden Materialien sorgfältig ausgewählt und getestet werden, wobei die Eigenschaften der Verpackung berücksichtigt werden müssen, auf die sie angebracht werden.

Um den richtigen Klebstoff auszuwählen, muss zum Beispiel beurteilt werden, ob das Wiederverschluss-Etiketten auf einer Flow-Pack-Verpackung angebracht werden soll, die also mit einer Kunststofffolie verpackt ist und eine sehr glatte Oberfläche hat, oder auf einer Kartonverpackung.

Im ersten Fall kann ein permanenter Klebstoff mit starker Haftung verwendet werden, der sich mehrmals abziehen und wieder anbringen lässt, ohne die Verpackung zu beschädigen.
Im zweiten Fall ist es hingegen notwendig, einen weniger starken Klebstoff zu wählen, da das Entfernen des Etiketts sonst dazu führen könnte, dass der darunterliegende Papier beschädigt oder aufgerissen wird, was ein erneutes Verschließen der Verpackung unmöglich macht.

Je nach den spezifischen Anforderungen des Produkts und den Umgebungsbedingungen, unter denen es verwendet werden soll, können Wiederverschluss-Etiketten aus verschiedenen Materialien hergestellt werden:

  • Polypropylen (PP): Dies ist eines der am häufigsten verwendeten Materialien für Wiederverschluss-etiketten, da es robust und vielseitig ist. Es kann sowohl in transparenter als auch in matter Ausführung verwendet werden und eignet sich besonders gut für Anwendungen, die eine hohe Beständigkeit gegen Kältemittel und Feuchtigkeit erfordern.
  • Polyethylen (PE): Dieses Material wird häufig wegen seiner Flexibilität und Widerstandsfähigkeit eingesetzt, was es ideal für Etiketten macht, die sich an unregelmäßige Oberflächen anpassen müssen.
  • Selbstklebendes Papier: Wird für Etiketten verwendet, die keine Wasser- oder Chemikalienbeständigkeit erfordern. Das Papier kann behandelt werden, um seine Haltbarkeit zu verbessern, ist jedoch im Allgemeinen weniger widerstandsfähig als Kunststoffmaterialien.
  • Barrierepapier: Einige Wiederverschlussetiketten werden aus sauerstoffbarrierendem Papier hergestellt, das dazu beiträgt, die Frische von Lebensmitteln zu bewahren und ihre Haltbarkeit zu verlängern.

Ölz der Meisterbäcker: ein spezielles Wiederverschluss-Etikett

Kürzlich hat das BEL-Team ein Wiederverschluss-Etikett für einen unserer langjährigen Kunden, Ölz der Meisterbäcker, entwickelt. Das Unternehmen stellt hochwertige Backwaren für den österreichischen Markt her, die auch nach Deutschland, in die Schweiz, die Tschechische Republik, die Slowakei, Slowenien und Italien exportiert werden.

Der Auftrag des Unternehmens war ein Wiederverschluss-Etikett:

  • Mit einem minimalistischen Look & Feel,
  • Das von den Applikationsmaschinen leicht erkannt werden kann,
  • Mit einer nicht klebenden Lasche, um das Entfernen zu erleichtern.

Die BEL-Lösung:

  • Materialauswahl: Wir haben transparentes Polypropylen als Material für das Etikett gewählt, wodurch der Eindruck entsteht, dass der Druck direkt auf der Verpackung angebracht ist. Das Etikett ist fast unsichtbar, während der braune Pfeil, der zeigt, wo es abgezogen werden kann, deutlich sichtbar bleibt.
  • Markierung für Maschinen: Für das silikonisierte Trägerpapier des Etiketts haben wir eine schwarze Markierung entwickelt, damit die Applikationsmaschine es trotz der Transparenz erkennen kann. Diese Markierung wird während des Applikationsprozesses entfernt.
  • Neutralisierung des Klebstoffs: Der Klebstoff wurde auf einem Teil der Rückseite des Etiketts mit Silikon neutralisiert. So entsteht eine Lasche, die das Greifen des Etiketts erleichtert, damit es einfach abgezogen und wieder angebracht werden kann.

Mit diesem Etikett haben wir alle Anforderungen unseres Kunden erfüllt und ihm ein Produkt geliefert, das der hohen Qualität seiner Backwaren entspricht. Dies war dank unseres exklusiven Design- und Herstellungsprozesses Easy LaBEL System möglich, der immer umfasst:

  • Beratung und Unterstützung,
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etichetta resistente allolio

Wie wird ein ölbeständiges Etikett hergestellt?

Würden Sie ein Lebensmittel- oder Kosmetikprodukt mit einem fettigen Etikett kaufen? Sicherlich nicht, zumal Etiketten, wenn sie fettig werden, oft unwiderruflich beschädigt werden. In diesem Fall ist das Schicksal des Produkts besiegelt: Es wird weggeworfen, ohne verwendet zu werden. Eine Verschwendung, die man leicht hätte vermeiden können, indem man einfach ein ölbeständiges Etikett für die Verpackung wählt.

Wenn Sie möchten, dass Ihre Produkte auch bei Kontakt mit öligen Stoffen immer gut lesbare Etiketten haben, sollten Sie auf Folgendes achten.

Die Auswirkungen von Öl auf Ihre Etiketten

Wenn ein Etikett mit Öl in Kontakt kommt, können verschiedene Probleme auftreten, die nicht nur das Aussehen des Produkts beeinträchtigen, sondern auch wichtige Informationen wie Inhaltsstoffe, Warnhinweise oder Verfallsdaten unleserlich machen können.

Dies stellt vor allem in der Lebensmittelindustrie ein ernstes Problem dar. Aber auch im Kosmetikbereich sieht die Situation nicht viel anders aus: Wenn die Anwendungshinweise oder die Zusammensetzung einer Feuchtigkeitscreme beispielsweise nicht mehr lesbar sind, fühlt man sich nicht wirklich sicher, sie zu verwenden.

Der Kontakt mit einer öligen Substanz kann folgende Auswirkungen haben:

  • Das Ablösen des Etiketts von der Verpackung, wenn das Öl den Klebstoff neutralisiert.
  • Das Verblassen oder die vollständige Löschung der gedruckten Informationen, wenn das Öl mit der Tinte reagiert.
  • Die Beschädigung der Vorderseite des Etiketts, wenn das Öl es durchdringt.
  • Das Auftreten von Flecken und Schlieren, wenn das Öl absorbiert wird, aber das Etikett nicht vollständig zerstört.

Der letzte dieser Effekte ist sicherlich der am wenigsten schwerwiegende, aber es ist dennoch unwahrscheinlich, dass jemand ein Produkt mit einem fleckigen oder verschmierten Etikett im Regal auswählt.

Um sich vor diesen Risiken zu schützen, müssen Sie, wenn Sie wissen, dass Ihre Produkte mit öligen Stoffen in Berührung kommen könnten, jede „Zutat“ Ihrer Etiketten prüfen, um eine maximale Beständigkeit zu gewährleisten.

1. Die Vorderseite

Es gibt verschiedene Lösungen, um die Vorderseite eines Etiketts so zu gestalten, dass es keine Angst vor den Auswirkungen von Öl haben muss und somit als ölabweisend gilt.

Kunststoffe garantieren in diesem Fall hervorragende Ergebnisse, da sie eine hohe Widerstandsfähigkeit und eine lange Haltbarkeit des Etiketts gewährleisten. Polypropylen (PP), hochdichtes Polyethylen (HDPE) und Polyester (PET) bieten beispielsweise eine gute Beständigkeit nicht nur gegen Öl, sondern auch gegen Feuchtigkeit.

Es ist jedoch nicht unbedingt erforderlich, auf Papier zu verzichten: Es gibt spezielle Papiersorten, die speziell behandelt wurden, um sie gegen pflanzliche und andere Fette wasserabweisend zu machen. Diese speziellen Papiere sind auch wasserbeständig und in der Regel ziemlich dick. Sie können eine matte oder glänzende Oberfläche haben, je nach deinen Anforderungen.

Keine Sorge: Sie müssen nicht auf Ästhetik verzichten, um ein leistungsstarkes, ölbeständiges Etikett zu erhalten. Sie können immer noch eine Lösung finden, die Sie auch optisch zufrieden stellt.

2. Der Klebstoff

Jede Art von fettlöslichem Klebstoff, also ein Klebstoff, der sich durch Öl oder Fett auflöst, sollte vermieden werden, wenn Sie nicht möchten, dass sich Ihr Etikett ablöst, wenn es mit einer öligen Substanz in Kontakt kommt.

Es ist daher besser, auf Acryl- oder synthetische Gummiklebstoffe zu setzen. Die Forschung in diesem Bereich ist immer sehr aktiv, um Lösungen zu finden, die Zeit sparen und hervorragende Leistungen bieten. Ein Beispiel? Es gibt spezielle Klebstoffe, die in der Lage sind, Öl zu absorbieren und perfekt an der Oberfläche zu haften. Sie eignen sich besonders gut für Situationen, in denen die Oberfläche vor dem Aufbringen des Etiketts entfettet werden muss.

Wie wird ein ölbeständiges Etikett hergestellt?

Nachdem Sie die am besten geeigneten Materialien für Ihr ölbeständiges Etikett ausgewählt haben, müssen Sie zur Testphase übergehen.

Das Etikett muss auf die Oberfläche aufgebracht und allen Beanspruchungen ausgesetzt werden, denen es standhalten muss, um die Leistung zu bewerten und festzustellen, ob sie den Anforderungen entspricht.

Achtung: Natürlich müssen immer die geltenden Vorschriften für den jeweiligen Anwendungsbereich des Etiketts berücksichtigt werden! Wenn das Etikett auf einem Lebensmittel angebracht werden soll, können nicht einfach irgendwelche Materialien basierend nur auf der Leistung ausgewählt werden, sondern es ist entscheidend, die Eignung der ausgewählten Rohstoffe für den Lebensmittelkontakt zu überprüfen. Das Risiko, die Sicherheit der Verbraucher zu gefährden, darf auf keinen Fall unterschätzt werden.

Die Vorschriften für Verpackungen entwickeln sich ständig weiter, daher ist es wichtig, immer auf dem neuesten Stand zu bleiben, um nicht das Risiko einzugehen, ein „rechtswidriges“ Etikett zu verwenden, das den Rückruf der Produkte aus dem Handel zur Folge haben könnte.

Wenn Ihre Produkte ins Ausland exportiert werden sollen, müssen Sie sogar noch mehr Sorgfalt walten lassen.

In den USA beispielsweise dürfen bestimmte Substanzen nicht zur Herstellung von ölbeständigen Papieren verwendet werden (es handelt sich um PFAS oder perfluorierte Alkylsubstanzen, eine Familie von chemischen Verbindungen, die in der Industrie verwendet werden). Daher dürfen Papiere, die PFAS enthalten, auch nicht für die Vorderseite von Etiketten verwendet werden. Wenn diese Etiketten auf Glas- oder Aluminiumoberflächen angebracht werden, ist eine Migration der PFAS auf das Produkt ausgeschlossen, aber eine Kunststoffflasche könnte möglicherweise keine ebenso undurchdringliche Barriere darstellen.

Derzeit ist das PFAS-Verbot nur in einigen wenigen US-Bundesstaaten in Kraft getreten, doch könnte diese Maßnahme in Zukunft zu einer in den gesamten USA geltenden Regelung führen.

Aus diesem Grund müssen Sie sich bei der Herstellung Ihrer Etiketten auf einen erfahrenen Partner verlassen, sonst könnten Sie (wenn auch in gutem Glauben!) große Fehler machen, die dazu führen würden, dass Ihre Produkte aus dem Vertrieb genommen werden.

Wir von BEL garantieren Ihnen mit unserem einzigartigen Entwurfs- und Produktionsverfahren Easy LaBEL System sichere und leistungsstarke Etiketten, auf die Sie sich immer verlassen können:

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